好的，在河南地区选用和安装衬塑钢管时，需要特别注意以下几个关键点，以确保管道系统的质量、安全和长期可靠运行：

1. 严把材料质量关：

* 基管（钢管）： 必须符合（如GB/T 3091、GB/T 8163等），重点关注壁厚均匀度、内外表面光洁度（无严重锈蚀、凹坑、毛刺）。河南本地钢材市场需警惕非标或劣质钢管。

* 内衬塑料层： 明确塑料材质（如PP、PE、PVC、PO等）及其适用性（耐温、耐压、耐介质腐蚀性）。塑料原料需为原生料或规定比例的回用料，确保无毒、无味、符合卫生标准（如涉及饮用水）。衬层厚度必须均匀且达到标准要求（通常≥1.5mm-2.0mm，具体看标准和应用）。

* 胶粘剂： 选择与钢管和塑料层均能良好粘接的热熔胶。粘接强度是衬塑管寿命的关键，劣质胶水易导致脱层。

2. 厂家资质与工艺：

* 选择正规厂家： 优先选择具备完善生产资质（如特种设备制造许可证 - 压力管道元件）、质量管理体系认证（ISO 9001）的河南本地或厂家。考察其生产设备（如自动化衬塑线、喷砂除锈设备）、工艺控制（温度、压力、时间）和检测能力。

* 工艺稳定性： 衬塑工艺（如紧衬、松衬）直接影响结合强度。重点关注钢管内壁预处理（喷砂除锈等级Sa2.5）、加热温度、塑料挤出/衬入、冷却固化等环节的稳定性控制。要求厂家提供工艺说明和关键参数记录。

3. 连接方式与施工规范：

* 管件匹配： 必须使用与衬塑管材配套的衬塑管件（如沟槽式、法兰式、螺纹式），确保连接处内衬的连续性和密封性。严禁使用普通钢管件替代。

* 切割与处理： 切割必须使用切割工具（如割刀），严禁使用气割、电焊切割，以免烧损内衬层。切割后必须用工具（如铰刀、）去除端口毛刺并打磨光滑，确保端口塑料层平整、无翻边或损伤。

* 焊接与防腐： 若需焊接（如法兰连接），必须严格保护内衬层。焊接前在管道内冷却或通惰性气体保护是常见措施。焊接后，外焊缝及热影响区必须及时进行防腐处理（如涂刷防锈漆、热缩套），防止锈蚀。

* 支架设置： 合理设置管架、管卡，避免管道因重力或热胀冷缩产生过大应力，导致连接处泄漏或衬层损伤。注意支架与管道接触面的保护（如加橡胶垫）。

4. 环境与安装要求：

* 温度适应性： 河南冬季寒冷，夏季炎热，需考虑塑料层和钢管的热胀冷缩系数差异。在温差变化大的环境或长直管段，必须按规定设置膨胀节或补偿器，防止因热应力导致衬层脱开或管道变形。

* 介质兼容性： 再次确认内衬塑料材质与输送介质（水、化学药剂等）的完全兼容性，避免因介质腐蚀导致衬层失效。

* 安装环境： 避免在雨雪、大风等恶劣天气下露天施工。管材堆放应平整，防止变形和衬层划伤。

5. 严格检验与验收：

* 出厂检验： 要求厂家提供每批次的出厂检验报告，包括外观检查、尺寸测量、衬层厚度检测（可抽检）、结合强度试验（压扁、剥离）、电火花检测（检测衬层、缺陷）等。

* 现场验收： 到货后仔细检查外观（有无磕碰、划痕、衬层起泡、脱层）、核对规格型号、合格证、检测报告。必要时进行抽样复检（如电火花检测、端口检查）。

* 系统试压： 安装完成后，必须按设计要求进行系统水压试验（或气压试验）。试压压力不得超过衬塑管材的允许工作压力，升压要缓慢，稳压时间足够。试压是检验安装质量和衬层密封性的关键环节。

总结： 在河南选用衬塑钢管，在于把控（材料、厂家）、规范施工（切割、连接、防腐、补偿）、严格检验（出厂、现场、试压），并充分考虑地域气候特点（温差）。忽视任何环节都可能埋下渗漏、脱层、爆管甚至污染介质的隐患。务必选择可靠供应商，遵循施工规范，加强过程监督与验收。