涂塑管生产三部曲
（1）钢管预热：聚乙烯粉末需达到250℃-260℃之间，环氧粉末需达到160℃-180℃之间。原因是环氧粉末涂层是为了增加涂层厚度和均匀性（冷涂只能达到200微米以下）。聚乙烯粉末涂层是交联反应过程，其粘结强度的好坏与预温度的高低和均匀至关重要。
（2）涂层流平：粉末粘接到钢管上后，继续受热就发生熔化并在钢管表面流淌，从而使不平整的表面形成平整光滑的表面。
（3）涂层固化：温度需控制在180℃-200℃，熔融的涂层发生交联聚合反应，粘度不断增强，后形成涂层。
循环水系统普遍存在水结垢、腐蚀、生物粘泥，传热效率降低，能耗大，维护成本高，排放水污染严重的问题。一秀牌涂塑管道卫生无毒、无积垢，不滋生微生物、保证流体品质，避免了水质的二次污染，保证水质的卫生与安全。循环水系统涂塑复合钢管可以延长管线和提高设备的使用寿命，并且节能环保，保证了循环水系统工作的长期稳定运行，同时大大减少了系统后期的维护费用。
工艺流程：
1.涂料进厂经质量检验合格后直接进入静电喷涂，不合格品退回厂家。
2.钢管进厂经质量检验合格后进行管口处理，管口毛刺及焊缝应打磨光滑(焊接钢筋高度不应超过0.5mm);
3.管口处理完毕后进行酸洗(酸洗浓度不大于30%盐酸，在酸洗池中浸泡不低于3分钟)，对于口径较小的可进行喷砂除锈;
4.酸洗后进入磷化，酸洗后的钢管应立即水平放入磷化池中浸泡。其目的是在钢管表面形成一层不易在短时间内氧化的磷化膜，避免再次出现腐蚀。
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