涂塑管生产三部曲
（1）钢管预热：聚乙烯粉末需达到250℃-260℃之间，环氧粉末需达到160℃-180℃之间。原因是环氧粉末涂层是为了增加涂层厚度和均匀性（冷涂只能达到200微米以下）。聚乙烯粉末涂层是交联反应过程，其粘结强度的好坏与预温度的高低和均匀至关重要。
（2）涂层流平：粉末粘接到钢管上后，继续受热就发生熔化并在钢管表面流淌，从而使不平整的表面形成平整光滑的表面。
（3）涂层固化：温度需控制在180℃-200℃，熔融的涂层发生交联聚合反应，粘度不断增强，后形成涂层。
涂塑管应用领域：
1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水）；2.消防供水系统；3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷、热水系统）；4.各种化工流体输送（本产品耐酸、碱、盐的腐蚀）；5.电线电缆的地埋管、过路管；6.矿山、矿井的通风管、供、排水管；7.城市的排污管线。
涂塑管优点：
1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。3.承受压力强度好，压强可达6Mpa。4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。5.刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。
缺点：
安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。
涂塑管加工工艺流程 1. 钢管表面处理。 钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到标准，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。 2. 管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。 3. 管道内外涂塑加工。 一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷，使用喷将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。
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