涂塑钢管所以钢管为基体，经过工艺在内壁熔融喷涂或吸附食等级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合原料。　　拥有良好的耐侵蚀性和对照小的冲突阻力。环氧树脂涂塑钢管实用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的运送，聚(PVC)涂塑钢管实用于排水、海水、油、气体等介质的运送.　　 　　涂塑钢管工艺是目前中华的防腐技艺，涂塑钢管及其系列产物，根据运用介质及工作条件，用差异配方的高分子防腐粉末涂料，经过的设备将其平均地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面造成一层平均、致密、平滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优异的机械功能与高分子原料杰出的耐化学侵蚀功能于一体，极大地拉长了钢管的运用寿命，拥有的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助平滑、耐负压等优异性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。　　煤矿衬塑复合管是在寻常钢管涂塑工艺基本上，对原原料配方工艺进行调节，使其内外塑料涂层，拥有抗静电、阻燃性强，从而抵达煤矿井下的运用要求。

涂塑管加工工艺流程 1. 钢管表面处理。 钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到标准，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。 2. 管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。 3. 管道内外涂塑加工。 一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷，使用喷将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。

防蜡、防垢性能解决传送功率小的问题

由于内外涂塑管表面光滑如镜面，在输送流体阻力系数小，不与细菌混合，模具具有良好的防蜡、防垢性能。所以一般情况下同直径钢管输送液容积小，传动功率消耗小于十倍以上的使用寿命。因此内外涂塑管广泛应用于石油、、输水或污水处理等管道系统中。

解决塑料涂层钢管界面的连接和防腐问题

内外涂塑管进一步推广应用的关键是大口径易于高压管道施工，特别是现场施工，几乎全部采用对接焊方法。该方法具有良好的连接性能，低成本，受力后应力分布均匀，应力集中系数，在保证焊接的情况下质量，是一种经济实用的方法。