涂塑管加工工艺流程 1. 钢管表面处理。 钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到标准，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。 2. 管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。 3. 管道内外涂塑加工。 一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷，使用喷将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。
防蜡、防垢性能解决传送功率小的问题
由于内外涂塑管表面光滑如镜面，在输送流体阻力系数小，不与细菌混合，模具具有良好的防蜡、防垢性能。所以一般情况下同直径钢管输送液容积小，传动功率消耗小于十倍以上的使用寿命。因此内外涂塑管广泛应用于石油、、输水或污水处理等管道系统中。
解决塑料涂层钢管界面的连接和防腐问题
内外涂塑管进一步推广应用的关键是大口径易于高压管道施工，特别是现场施工，几乎全部采用对接焊方法。该方法具有良好的连接性能，低成本，受力后应力分布均匀，应力集中系数，在保证焊接的情况下质量，是一种经济实用的方法。
双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管连接方案。
其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为5-10毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺终制得双金属焊接涂塑钢管。
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