明确技术参数与标准：
*规格尺寸：所需管径（DN/ID）、壁厚、长度（定尺/不定尺）。壁厚需满足承压和刚度要求（如环刚度SN4/SN8）。
*基管材质与标准：明确基管材质（常用Q235B热镀锌钢管或无缝钢管）、执行标准（如GB/T3091,GB/T8163），确保强度和可焊性。热镀锌基管防腐效果更优。
*涂层类型与厚度：确认涂层材料（主流为环氧树脂粉末），明确内外涂层小厚度（通常内涂≥0.4mm，外涂≥0.3mm，重要工程或腐蚀环境需加厚）。涂层需符合相关标准（如CJ/T120）。
*连接方式：确定连接方式（法兰、沟槽、焊接、承插等），并明确配套管件要求。焊接需注意保护涂层，推荐法兰或沟槽连接。
1.涂层完整性保护
涂塑层是防腐的。日常巡检中需检查管道内外壁涂层是否有划伤、剥落、鼓包或机械损伤。避免外力撞击、焊接飞溅或锐器刮擦。若发现局部破损，应及时清理锈迹并采用修补材料（如环氧树脂）修复，隔绝基材与空气、水分接触。
2.定期清洁与防淤积
定期冲洗管道，防止泥沙、微生物滋生堵塞。冲洗时控制流速，避免高压水直冲损伤内涂层。对于暴露在外的管段，清除表面污垢、油渍，保持清洁以减少腐蚀介质附着。
3.接口与支吊架检查
重点检查法兰、卡箍等连接处密封是否完好，有无渗漏、螺栓松动或橡胶垫老化。确保支吊架稳固，避免管道因重力或振动位移导致接口受力不均、涂层磨损。
日常巡检与目视检查：
*涂层状态：每周检查管道外壁涂塑层，重点查看支架接触点、弯头、阀门连接处等易损部位。发现鼓包、剥落、裂纹或严重划伤（露出钢管基体）必须立即标记并上报维修，防止腐蚀扩散。
*连接件与支撑：检查法兰、沟槽卡箍、螺纹接头等连接点有无渗漏、锈迹或松动。确保管道支架、吊架牢固无移位、锈蚀，保温层（如有）完好无损。
*阀门与附件：检查阀门（闸阀、蝶阀、止回阀等）启闭状态标识清晰，手轮完好，无跑冒滴漏。压力表、泄水阀等附件功能正常。
定期功能测试与清洁：
*末端试水/放水测试：按规范（通常每季度）对系统不利点进行放水测试，验证水流畅通性和压力，同时冲洗管道末端可能积存的杂质，防止堵塞。
*阀门操作测试：定期（至少每半年）对主要控制阀（如分区阀、水泵出水管阀门）进行全开全关操作，保持其灵活性，防止锈死。操作后务必复位至正常状态。
*管道清洁：保持管道外表面清洁，及时清除油污、灰尘及可能腐蚀涂层的化学物质。避免在管道上悬挂重物或进行可能损伤涂层的作业。
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