涂层保护是：
*严禁损伤：搬运、吊装、存放、安装过程中，必须采取有效措施（如使用软吊带、避免拖拽、防止碰撞尖锐物）保护内外涂层免受划伤、磕碰、压扁等机械损伤。任何涂层破损都可能导致该处钢管腐蚀失效。
*切割与端口处理：
*切割必须使用切割机（如套丝机切割、无齿锯），严禁使用火焰切割，以免高温烧毁涂层和产生有害物质。
*切割后必须使用工具（如、锉刀）清除端口毛刺、飞边，并打磨光滑，确保端口平整圆滑，防止划伤密封圈或影响连接。
*端口切割处的金属边缘，必须立即涂刷厂家提供的配套修补液（如环氧树脂类），形成连续致密的防腐层，宽度不小于50mm，并确保与原有涂层良好融合。这是防锈的关键步骤，不可省略或使用普通油漆代替。
定期目视检查与涂层保护：
*巡检频率：建议至少每季度进行一次外观检查，重点区域（如接口、支撑点、易受外力部位）应增加检查频次。
*检查内容：仔细查看内外涂层（若可观察）是否存在划痕、剥落、鼓包、裂纹、磨损、异常变色或机械损伤。特别留意法兰连接处、螺纹接口、管卡支撑部位及阀门附近。
*损伤处理：发现涂层损伤（尤其是金属基体暴露），无论大小，务必立即处理。轻微划痕可用修补漆点补；较大损伤（如深度超过0.5mm或面积较大）需由人员进行规范修补，如打磨、清洁后重新涂覆修补材料，确保密封防腐性能恢复。严禁在涂层破损处直接焊接或进行高温作业。
严格控制运行参数：
*压力：严禁超过管材及管件的额定工作压力。超压运行可能导致涂层剥离、管体变形甚至爆管。定期检查系统压力表，确保其在设计范围内。
*温度：给水温度应严格控制在所用涂塑材料（如环氧树脂、聚乙烯等）的允许温度范围内（通常不超过80°C）。过高的水温会加速涂层老化、软化甚至失效。避免高温流体（如蒸汽）直接接触或长时间靠近涂塑管。
*水质：避免输送具有强氧化性、高浓度酸、碱或含有大量尖锐硬质颗粒的介质。pH值或腐蚀性介质可能侵蚀涂层，硬质颗粒在高速水流下可能磨损内涂层。
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