日常巡检与清洁：
*目视检查：定期检查管道外表面有无机械损伤、异常变形、涂层剥落或锈蚀迹象。重点检查法兰、螺纹接口、管件连接处及支架接触点。
*接口检查：仔细查看法兰、卡箍、螺纹等连接处，确认无渗漏（水迹、结晶物）。发现渗漏立即查明原因并处理。
*清洁：保持管道外部清洁，及时清除油污、化学品残留、灰尘堆积。清洁时使用软布或软毛刷，严禁使用钢丝刷、硬质等尖锐工具，以免损伤塑料衬里层或外防腐层。保持法兰密封面清洁无异物。
操作与维护规范：
*平稳操作：启闭阀门应缓慢平稳操作，避免系统产生剧烈水锤冲击，防止衬塑层因应力过大而剥离或开裂。
*介质兼容性：确保输送介质（包括清洗液）温度、浓度、化学性质符合衬塑材料（如PP、PE、PVC、PO、F4等）的耐受范围，避免衬里层溶胀、老化或腐蚀。
*定期冲洗：对于易结垢或输送含颗粒介质的管道，制定定期冲洗计划（建议流速>1.5m/s），防止沉积物积累影响流量或加速腐蚀。冲洗后务必排净积水。
*防冻保护：长沙冬季偶有低温，暴露在室外的管道或可能停滞的管段，必须采取有效保温措施（如橡塑保温棉、电伴热带），并在寒冷天气来临前排空积水，防止冻胀损坏。

严格控制介质条件：
*温度：严格遵循管材规格书中塑料内衬材质（如PP、PE、PO、PVC、PVDF等）的允许工作温度范围。重庆夏季高温，需特别注意介质和环境温度叠加效应，避免长期超温运行导致衬塑层软化、变形或加速老化。通常高连续使用温度不超过80℃（具体看材质）。
*化学兼容性：确保输送的介质（液体、气体）与内衬塑料层完全兼容。严禁输送超出设计范围的强氧化剂、强溶剂或能溶解、溶胀特定塑料的化学品。定期检查介质成分是否发生变化。
*流速与颗粒物：控制介质流速在设计允许范围内（通常≤3m/s），避免高速流体或含有硬质固体颗粒的介质对内衬层造成冲刷磨损或划伤。若介质含颗粒，应定期检查排污口沉积情况并清理。

这种复合结构赋予了贵州衬塑管的性能：
*耐腐蚀性：内衬塑料层有效隔离输送介质与金属基体，使其能轻松应对酸、碱、盐、及各类工业废水、化工原料的侵蚀，使用寿命远超普通钢管。
*可靠承压能力：外部金属管体提供强大的结构支撑和承压强度，确保管道系统在较高压力下安全稳定运行。
*优异流体性能：内壁光滑平整，塑料层摩擦系数低，显著减小流体阻力，提升输送效率，且不易结垢、滋生细菌，尤其适合对洁净度有要求的场合（如食品、行业）。
*长久使用寿命：结合了金属的抗机械冲击与塑料的耐化学腐蚀特性，大幅延长管道整体服役年限，降低维护与更换成本。