1.基管处理：钢管需经严格除锈（喷砂或抛丸）达到Sa2.5级清洁度，确保涂层附着力。
2.涂覆工艺：主流采用热浸塑（钢管预热后浸入塑料粉末流化床）或静电喷涂（粉末静电吸附后高温固化）。
3.涂层材料：常用食品级环氧树脂(EP)或聚乙烯(PE)。环氧涂层硬度高、附着力极强，耐化学腐蚀优异；聚乙烯涂层柔韧性好，耐磨、抗冲击性能突出。
4.双重防护：内涂层阻隔介质腐蚀、减少结垢、提高输送效率；外涂层抵御土壤、水分及化学物质侵蚀，延长管道寿命。
优势：
*防腐：内外双重涂层提供保护，耐酸、碱、盐及多种化学介质，使用寿命远超普通钢管（可达50年以上）。
*结合力：涂层与钢管经高温熔结，结合强度高（通常≥30N/10mm），不易剥离。
*光滑低阻：内壁光滑如镜，显著降低流体阻力（糙率系数仅0.008），节能降耗。
*高承压性：钢管基体确保高机械强度（工作压力可达16MPa以上），抗冲击、耐压扁。
*卫生安全：食品级涂层（尤其EP）符合饮用水标准，无析出，保障水质。
*的防腐性能：塑料涂层（常用聚乙烯PE、环氧树脂EP等）将钢管基体与腐蚀性介质（如水、酸、碱、盐、燃气）完全隔离，耐腐蚀性远超普通钢管、镀锌管，使用寿命大幅延长。
*光滑低阻内壁：塑料内壁极其光滑，显著降低流体输送阻力，提高输送效率，减少结垢，尤其适合对水质有要求的给水系统。
*高强度与刚性：钢管基体提供了出色的机械强度、抗压、抗冲击能力和尺寸稳定性，满足各种工程承压和铺设要求。
*优异的综合性能：具有良好的耐候性、电绝缘性、卫生无毒（符合饮用水标准）、抗老化能力。部分特殊涂层（如矿用管）还具备阻燃、抗静电等安全特性。
基管质量与预处理：
*材质与标准：基管（钢管）必须符合相关标准（如GB/T3091、GB/T9711、API5L等），确保材质、壁厚、机械性能（强度、韧性）满足设计要求，特别是承压能力和抗变形能力。
*表面处理：基管内、外表面喷砂除锈必须，达到Sa2.5级或更高标准（如Sa3），粗糙度（锚纹深度）需符合涂层要求（通常40-100μm）。这是保证涂层附着力的根本前提。大口径管内部除锈均匀性和效果需重点监控。
*几何尺寸与圆度：确保钢管椭圆度、直线度在允许范围内，避免因变形导致涂层厚度不均或应力集中。
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