1.表面处理：钢管需除锈、除油（常用喷砂处理），确保基材洁净、粗糙，为涂层提供牢固附着基础。
2.涂层工艺：主要采用静电喷涂或浸涂工艺，将环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）或聚（PVC）等粉末均匀覆盖管体。
3.高温固化：喷涂后的管材进入高温烘道，粉末熔融、流平并交联固化，形成连续、致密、高强度的塑料保护层。
4.优异性能：
*防腐：塑料层隔绝介质与钢管接触，有效抵抗酸、碱、盐、水、油、燃气等多种介质的化学及电化学腐蚀，大幅延长管道寿命（通常可达50年以上）。
*光滑低阻：内壁光滑如镜，显著降低流体输送阻力，提升输送效率，不易结垢。
*高强度：金属基体提供的机械强度和承压能力。
*环保卫生：食品级环氧树脂常用于饮用水管道，符合卫生标准。
定期目视检查与涂层保护：
*巡检频率：建议至少每季度进行一次外观检查，重点区域（如接口、支撑点、易受外力部位）应增加检查频次。
*检查内容：仔细查看内外涂层（若可观察）是否存在划痕、剥落、鼓包、裂纹、磨损、异常变色或机械损伤。特别留意法兰连接处、螺纹接口、管卡支撑部位及阀门附近。
*损伤处理：发现涂层损伤（尤其是金属基体暴露），无论大小，务必立即处理。轻微划痕可用修补漆点补；较大损伤（如深度超过0.5mm或面积较大）需由人员进行规范修补，如打磨、清洁后重新涂覆修补材料，确保密封防腐性能恢复。严禁在涂层破损处直接焊接或进行高温作业。
谨慎安装与搬运：
*避免机械损伤：搬运、吊装及安装过程中，严防剧烈碰撞、摔落或与尖锐硬物刮擦，以免破坏内外塑料涂层。使用尼龙吊带或软质保护套，避免钢丝绳直接接触管体。
*规范连接：采用法兰、沟槽（卡箍）或螺纹连接时，务必按规范操作。法兰连接需均匀对称拧紧螺栓，避免过紧导致密封圈变形或涂层压裂；沟槽连接确保管端压槽深度、圆度符合标准；螺纹连接避免过度拧紧损伤螺纹处涂层。严禁在涂塑管上直接焊接！
合理操作与使用环境：
*控制工作压力与温度：严格在涂塑管设计允许的工作压力和温度范围内使用。超压可能导致管道变形或接口泄漏；超温（通常≤80℃）会使塑料涂层软化、老化甚至剥离。
*防范化学腐蚀：虽然涂层耐腐蚀性强，但仍需避免长期接触强氧化剂、强酸、强碱、等可能侵蚀涂层的化学介质。输送介质应符合设计要求。
*防止水锤冲击：启闭阀门、水泵时操作应平缓，避免因流速剧烈变化产生水锤现象，巨大冲击力可能损伤管道及连接件。
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